Hokker eigenskippen moatte thermyske spuitpoeders hawwe?

Neist it foldwaan oan de funksjonele easken fan de coating, determyske spray poedermoat ek foldwaan oan de behoeften fan it spuiten proses: it kin wurde ferfierd yn de jet flamme stream unifoarm, soepel en stabyl te garandearjen in stabile en unifoarm termyske spray coating.Dêrom binne de basale skaaimerken fan it poeder, lykas foarm, partikelgrutte en partikelgrutte ferdieling, bulkdichte, fluiditeit en oerflakkwaliteit, wichtige komponinten fan 'e prestaasjes fan termyske spraypulver.

(1) Morfology fan poederdieltsjes

De measte fan 'e materialen fan' e thermyske spuiten legere poeder wurde taret troch de atomisaasjemetoade, en de morfology fan poederdieltsjes ferwiist benammen nei de geometryske foarm en oerflakkenmerken fan 'e poederdieltsjes.De mjitkunde kin wurde evaluearre troch it mjitten fan de ferhâlding fan de koarte as oan de lange as (statistyske wearde) fan de elliptyske sfearyske dieltsjes.Hoe heger de sferoidisaasjegraad, hoe better de fluiditeit yn fêste steat fan poeder.Sûnt de mjitte fan poeder spheroidization is net allinnich yn ferbân mei de atomization poeder milling metoade en atomization milling proses parameters, mar ek oan de gemyske gearstalling fan it poeder sels.Dêrom is de sferoidisaasjegraad fan ferskate soarten poeders ek oars, mar it moat derfoar soargje dat it spuitproses glêd en sels poederfieding kin wêze.

D'r binne soms gatten fan ferskillende dimensjes yn 'e thermyske spray-metaalpoederdieltsjes taret troch atomisaasje, wêrfan guon nei it oerflak penetrearje, en guon binne sletten binnen de dieltsjes.As it spuitproses net goed is, sil it direkte ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan' e coating.Om sokke gatten te observearjen, wurdt normaal in optyske metallografyske mikroskoop brûkt.Oerflakfunksjes ferwize nei oerflakkleur, glêdens, ensfh.

(2) Partikelgrutte fan poeder

De seleksje fan poeder dieltsje grutte en syn berik wurdt benammen bepaald troch spuiten proses metoade en spuiten proses spesifikaasje parameters.Sels as it berik fan poederpartikelgrutte itselde is, is it oanpart fan 'e komposysje fan' e partikelgrutteklasse net needsaaklik itselde.Bygelyks: hoewol de partikelgrutte fan poeier yn it berik fan 125μm ~ 50μm (-120mesh ~ + 320mesh), is it oanpart fan poeders fan trije ferskillende partikelgrutteklassen fan 100μm ~ 125μm, 80μm ~ 100μm, 50μm ~ 80μm .It berik fan poederpartikelgrutte en har komposysje fan partikelgrutte-klasse hawwe in direkte ynfloed op 'e coatingkwaliteit, poederbulkdichtheid en fluiditeit.

(3) Bulk tichtens fan poeder

Poeder bulk tichtens ferwiist nei de massa per ienheid folume fan poeder as it is los ynpakt.Sûnt de bulk tichtens fan it poeder is besibbe oan de spheroidization graad fan it poeder, de grutte en kwantiteit fan de gatten binnen de poeder dieltsjes, en de gearstalling fan de poeder dieltsje grutte, it ek beynfloedet de kwaliteit fan de spray coating.

(4) Fluidity fan poeder

De fluiditeit fan poeder is de tiid dy't nedich is foar in opjûne hoemannichte poeder om frij te streamen troch in standert trechter mei in spesifisearre diafragma.It wurdt normaal karakterisearre troch de tiid (s) nedich foar 50g poeder om te streamen troch in standert trechter mei in diameter fan 2.5mm.It hat bepaalde ynfloed op spuitproses en spuiteffisjinsje.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Telefoan: +86-28-86799441